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丁腈橡膠
由丁二烯和丙烯腈制得的合成橡膠
主要性能
NBR具有優(yōu)異的耐油性。丁二稀單體可共聚成順式、反式和1,2-焼基三種不同的鏈結構。典型的NBR結構中反式占約78%。由于NBR分子鏈結構中含有氰基，耐油性(如耐礦物油、液體燃料、動植物油和溶劑)優(yōu)于天然橡膠、氯丁橡膠和丁苯橡膠。與其他橡膠相比NBR有更寬域的使用溫度，它的長期使用溫度為120C，同時NBR具有良好的耐低溫性能，最低玻璃化溫度可達-55C。
NBR耐化學穩(wěn)定性好，加工性能良好，隨著其結構中的丙煉腈含量其相對密度增大，硫化速度加快，拉伸強度性能提高，但回彈性能下降，耐寒性變差。由于NBR中的氰基容易電場極化，因而介電性能下降，是半導體橡膠。NBR可以按ACN含量的高低，分為超高、高、中高、中和低丙稀腈5類。生產方式分連續(xù)和間歇聚合法兩種。連續(xù)聚合法通常用于少品種和大生產量生產，消耗低。間歇聚合法適用于多品種和小批量生產，聚合簽使用數量少，工程建設消耗高。目前為止，還看不出相互替代的趨勢。
化學結構
主要分類
并且根據ACN含覺不同劃分:
極高兩煤腈橡膠 ACN含量43%以上
高丙稀腈橡膠 ACN含量36%-42%
中兩稀腈橡膠 ACN含量25%-30%
低丙稀腈橡膠 ACN含量24%以下
因為NBR是極性不飽和碳鏈橡膠，其配合和加工均與丁笨橡膠相似，對不飽和橡膠的共性，但它同時具有ACN基團極性帶來的一些特點。
主要特點
①耐臭氧能力比CR差，比NR好
②通過補強賦予橡膠較好的物理力學性能和耐磨性
③當丁腈橡膠丙稀腈含量為39%時，氣密性同IIR橡膠相當，氣密性較好
④低溫柔性一般
⑤抗靜電性能優(yōu)良
⑥使用極性脂類增塑效果較好
⑦與極性物質有較好的相容性，如PVC、酌酸樹脂、尼龍
⑥包輯性不好，自粘性較低，混煉過程生熱量較大
優(yōu)異的耐油性
丁腈橡膠是耐油性、物理機械性能和耐化學藥品性等綜合性能的優(yōu)秀中，最具代表性的橡膠之一，有效利用這些特性可以使之滿足各種用途。在通用膠中,NBR橡膠耐苯、石油基油類及非極性溶劑的性能遠優(yōu)于NR、SBR、IIR等非極性膠，也優(yōu)于極性的CR,但丁腈橡膠的極性溶劑和耐極性油的性能不夠好。圖1-1顯示了丁腈橡膠(NBR)和其它橡膠在耐油性和耐熱性橡膠材料中的地位。
ACN含量對性能的影響
隨著ACN含量的增加NBR的極性增強，鏈柔順性降低，鏈間相互作用力增大，分子鏈內雙鍵含量降低，飽和程度增加，由此也造成了一系列性能的變化，其耐油性、氣密性和耐磨耗性提高，而加工性和耐寒性下降。為此，應根據丁腈橡膠樣膠制品類型和使用狀況，選擇ACN含量合適的NBR。丁腈橡膠性能與ACN含量的關系，如圖。
丁腈橡膠
基本簡介
主要用途
NBR因其耐油性和物理機械性能優(yōu)異，廣泛應用于制造各種耐油像膠制品，如0型圈、塾圈、軟管以及燃料箱襯膠、印刷滾筒、油罐襯里、絕緣地面塾板、耐油鞋底、硬橡膠零件、織物涂層、管螺紋保護層、泵的葉輪以及電線包皮、膠粘劑、食品包裝用薄膜、橡膠手套等領域。2014年，世界上生產NBR的國家有30多個，最大的消費領域是生產耐油膠管制品和阻燃運輸帶，消費ft約占NBR總消費量的53%。采用尼龍夾層和氯化丁基膠(am)做內外層結構，可生產能防止氟利昂氣體滲出的新型膠管；釆用HNBR為內層膠，尼龍66為補強層，釆用CSM作為外展制成的汽車。動力轉向恃，在12(rC下可以承受脈沖次數400萬次。此外丁腈橡膠還是汽車旭無級變速膠帶、忠輪帶、汽車和飛機燃料贊等理想材料。我國丁腈橡膠主要用于軍工、汽車、航空工業(yè)，以油箱與塾片等耐油零部件為主，也用于密封件類、傳動帶類、軟管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。幾乎所存的膠管廠和雜品廠都或多或少的使用NBR。丁腈橡膠第二大應用領域是密封橡膠制品，廣泛用于航天器件、變壓器、液化石汕氣管道、氣fcl蓋墜片、轎車0型等方面其中汽車用密封件約占密封檢膠制品總消貨量的50%。我國每年用于電線電纜制品的丁腈檢膠約為lOOOt。利用動態(tài)硫化技術和增容技術可制得 NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC > NBR/PA、NBR/ACR, NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金材料，具有較好的市場前賀。NBR還應用于制耐汕膠板、印刷膠棍、煤礦阻燃液壓膠管、油罐、汕箱、盛汕牲器、耐油膠鞋等。
質量指標
指標名稱NBR1704 NBR2707 NBR3604 NBR3606 N230S N240S
結合丙烯腈的質量分數/% 17～20 27～30 36～40 36~40 33.5～36.5 24.5～27.5
揮發(fā)分/%≤ 1.0 1.0 1.0 1.0 0.75 0.75
灰分/%≤ 1.5 1.5 1.5 1.5 — —
防老劑D/%≥ 1.0 1.0 1.0 1.0 — —
硫化條件 142℃/(40、50、50)min
拉伸強度/MPa≥ 24.5 27.5 29.4 29.4 20.1 18.7
扯斷伸長率/%≥450 600 550 550 400 450
永久變形/%≤ 17 28 30 30 — —
溶脹率/%≤ 70 38 20 20 — —
國外牌號有NBR2860，NBR3350，NBR3960(Petrofelex公司)、NB40S，N232S，N220SH(日本)、Krynac 2750C，Krynac4060C，Krynac 4970C(加拿大)。
丁腈橡膠并用
丁腈橡膠
，但和氯丁橡膠、改性酚醛樹脂、聚氯乙烯等極性強的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進行并用。另外，為改善加工性和使用性能，丁腈橡膠也常與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等非極性橡膠并用。應當指出：丁腈橡膠的特點是耐油性好，與其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趨勢。
高性能氫化丁腈橡膠
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對汽車燃料和潤滑系統(tǒng)以及發(fā)動機所用的密封材料如橡膠的耐熱、耐油、耐各種化學品腐蝕等性能提出了苛刻的要求。長期以來，汽車工業(yè)一直使用耐油性較好的丁腈橡膠，由于其自身的缺陷，只能在120℃以下長期使用；而且，因耐臭氧、耐候和耐輻射性能較差，滿足不了汽車等機動車輛對發(fā)動機的密封要求。氫化丁腈橡膠(HNBR)是丁腈橡膠的加氫產物。它既具有良好的耐油、耐臭氧、耐磨和耐化學品腐蝕性，又具有良好的壓縮永久變形、耐熱和耐低溫性能，可用于制造苛刻條件下使用的密封制品。
發(fā)展分析
目前國內產不足需，年進口量約4萬噸。2001年全球丁腈膠總年產能力約65萬噸，分布在17個國家和地區(qū)。其中，中國周邊地區(qū)年產能力約27萬噸，占世界總年產能力的40%，除印度外均是中國主要進口來源地。中國目前有3套裝置：一是中石油蘭化公司早期從前蘇聯(lián)引進采用高溫間歇乳液聚合技術的硬膠裝置，年產能力約0.45萬噸，可生產3個牌號；二是中石油吉化公司從日本引進丁苯膠裝置的1條生產線改造而成的丁腈膠裝置，采用多釜串聯(lián)、低溫乳液聚合工藝，年產能力為1萬噸，可生產5個牌號；三是蘭化公司近年從日本引進的年產1.5萬噸低溫乳液聚合裝置，可生產高、中、低含腈量的9個牌號軟膠。2002年，中國丁腈膠生產能力為2.95萬噸，產量為2.5萬噸，開工率約85%。
丁腈橡膠
隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產，中國丁腈膠年產量逐年增加，市場占有率也在不斷提高。而國內需求量也在快速增加，產量增加仍不能滿足快速增長的需求，每年仍需要進口相當數量。2000年國內產量為0.86萬噸，進口3.45萬噸，消費量為4.31萬噸，國產品市場占有率約19.8%；2001年國內產量2.19萬噸，進口4.56萬噸，消費量為6.75萬噸，國產品市場占有率為32.4%；2002年國內產量為2.5萬噸，進口3.71萬噸，消費量為6.21萬噸，國產品市場占有率為40%。中國進口產品主要來源于日本、韓國、俄羅斯及中國臺灣省，進口牌號達數10個品種。據中國石油和化工協(xié)會統(tǒng)計數據表明，從1995年～2002年，中國丁腈膠年均消費增長率約12%，預計2003年～2005年國內需求仍將保持年均8%左右的增長速度，2005年國內丁腈膠需求量將達到7萬噸。國內不僅從數量還是品種看都不能滿足需求，即使3套裝置全部滿負荷運轉，也僅占總消費量的40%左右，而差距更大表現在品種與牌號上面。目前國內僅能生產10余個品種，而需求達到幾十個品種，因此國內丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠。為此，建議：首先，中國加入WTO后，給丁腈膠工業(yè)發(fā)展帶來了機遇和挑戰(zhàn)。通過對3套裝置調查的情況看，在受到外國產品嚴重沖擊和原料價格上升的同時，產品仍存在一定利潤空間。而且中國橡膠加工業(yè)快速發(fā)展，橡膠制品出口量有所增加，預計國內未來丁腈膠需求量將遠超過預測量，因此國內有必要引進技術再建設規(guī)模化丁腈膠裝置。
第二，由于國內丁腈膠裝置全部是引進的，在裝置建設和運行中存在的一些問題仍沒有得到完全解決。面對國際原料價格起伏不定和國外產品沖擊，加快對引進技術消化吸收，提高裝置競爭力非常關鍵，如國內產品膠濕斑多，產品水分含量超標，裝置物耗和能耗偏高，導致生產成本升高。另外，用于浸漬產品的丁腈膠乳自給率太低，目前主要依賴進口，而且進口量快速上升，如2001年、2002年國內進口量分別為0.84萬噸和1.1萬噸。只有在消化引進技術基礎上加以創(chuàng)新，才能保證我國3套裝置穩(wěn)定運行，并為今后引進裝置快速達標生產積累寶貴經驗。
第三，隨著蘭化最近1套引進裝置投產，國內丁腈膠品種牌號有很大增加，為國內用戶選用合適的國產牌號提供了很大方便。但國內牌號仍不能復蓋市場上的暢銷牌號，要想與國外產品競爭，應該努力使現有品種性能達到國外同類產品水平的同時，針對需求，積極開發(fā)其他牌號以及性能獨特、附加值高的特種產品。目前國內已經開發(fā)成功的氫化丁腈膠和粉末丁腈膠，應進一步提升生產技術，盡快實現產業(yè)化。尤其是要加快發(fā)展目前需求增長迅速的汽車用丁腈膠制品。隨著車輛發(fā)動機溫度提高及耐油制品使用環(huán)境的苛刻，要研制開發(fā)出多個適合現代汽車工業(yè)發(fā)展的品種。
第四，應對中國丁腈膠產品進行全面的性能評價，包括加工性能分析測試與評價，從而為下游加工企業(yè)提供技術服務，并提供丁腈膠加工應用、市場推廣服務；研究開發(fā)中國專用丁腈膠的混煉膠配方和工藝；根據中國國情和區(qū)域消費需求不同，建立靈活多變的銷售模式和網絡。最終使中國丁腈膠生產、開發(fā)與市場需求相結合，促進其生產與應用技術全面提高。
生產工藝特點：①單體丙烯腈極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應的中間產物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯(lián)反應，使產品質量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競聚率相差頗遠（在40℃時分別為0.3和0.02）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。
隨著我國快速城市化和交通需求的日益增長， NBR 仍有一定發(fā)展空間。NBR 行業(yè)成為近期的投資熱點，如：申華化學工業(yè)有限公 司正在進行丁苯橡膠（SBR）和NBR 共線生產技 改項目，將一條原丁苯橡膠生產線改造成3 萬t ／ a NBR 生產線，可根據市場需要，切換生產丁苯橡 膠和NBR；英薩-金浦（南京）合成橡膠公司建 設的6 萬t ／ a NBR 裝置可望在2014 年第一季度開 車，該公司是墨西哥KuoSAB 集團和中國江蘇金 浦集團的合資公司，股份各占50%；中國藍星也 計劃新建一套4 萬t ／ a NBR 裝置。如果這些裝置 均能按計劃建成投產，預計2016 年我國NBR 產 能將達到36 萬t ／ a，產能的增長速度遠高于國內需求的增速，屆時我國NBR 產能可能出現過剩。
丁腈膠因耐油、耐熱性能和物理機械性能優(yōu)異，已經成為耐油橡膠制品的標準彈性體，廣泛用于汽車、航空航天、石油開采、石化、紡織、電線電纜、印刷和食品包裝等領域。其中，用于制造各種汽車零部件的NBR 約占總消費量的50%以上。因此，汽車行業(yè)的發(fā)展對NBR 產業(yè)影響程度較大。 2012 年我國汽車產銷雙雙突破1 900 萬輛，再次突破紀錄，增速超過了4%，蟬聯(lián)世界第一。2012 年NBR 表觀消費量較上一年增長約11.2%，約為20.07 萬t，國產膠市場占有率略有上升， 2012 年已經達到60.2%，同比上升了5 個百分點。
2013 年我國經濟將溫和回升， GDP 增速為8.4%左右，增速較2012 年上升0.6 個百分點。預計第一產業(yè)增 加值增速為4.7%，第二產業(yè)為8.9%，第三產業(yè)為8.8%。橡膠行業(yè)屬第二產業(yè)，綜合分析NBR 行業(yè)的發(fā)展趨勢，預計未來幾年國內NBR 需求增長速度將保持在6%左右， 2016 年國內NBR 的需求量將達到25 萬t 左右。
制作加工
制作
丁腈橡膠于1930年首先由德國進行研究，在1931年制成丁二烯與丙烯
丁腈橡膠
制法
（一）原料
丁腈橡膠聚合用單體為丁二烯和丙烯腈。聚合用輔助原料有如下幾種。
聚合引發(fā)劑為：熱聚合采用無機過氧化物（如過硫酸鹽）；冷聚合采用氧化還原引發(fā)劑（如過氧化氫和二價鐵鹽共存的催化體系）。聚合度調節(jié)劑為長鏈烷基硫酸等乳化劑為陰離子表面活性劑、松香酸皂和脂肪酸皂等。電解質為氯化鉀、磷酸鈉和硫酸鈉等。聚合終止劑為氫醌類、二甲基二硫代氨基甲酸鹽類等。
（二）聚合
1．配方及工藝條件
聚合配方及工藝條件如表7－2和表7—3所示。
2．聚合工藝過程
（1）碳氫相、水相、助劑的配制將一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均勻，制成碳氫相。在乳化劑中加入氫氧化鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、軟水等制成水相。并配制引發(fā)劑等待用。將碳氫相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在攪拌下經充分乳化后送入聚合釜。
（2）聚合往聚合釜內直接加入引發(fā)劑，在一定溫度的釜內進行聚合反應，爾后分批加入調節(jié)劑，以調節(jié)橡膠的分子量。聚合反應進行至規(guī)定轉化率時，加入終止劑終止反應，并將膠漿卸入中間貯槽。
注：工藝條件聚合溫度為13℃。
真空脫出游離的丙烯腈。丁二烯經壓縮升壓后循環(huán)使用，丙烯腈經回收處理后再使用。
（4）后處理經脫氣后的膠漿加入防老劑D，過濾除去凝膠后，用食鹽水凝聚成顆粒膠，經水洗后擠壓除去水分，再用干燥機干燥，然后包裝即得成品橡膠。經干燥后的橡膠含水量應低于1%，成品膠一般每包重25kg。
加工
塑煉特性
門尼粘度在65以下的軟丁腈橡膠一般不需要塑煉，而門尼粘度在90-120的硬丁腈橡膠可塑性低，加工工藝性能差，加工前應進行充分塑煉，總體來說，由于丁腈橡膠韌性大，收縮劇烈，生熱大，塑煉較為困難。丁腈橡膠的塑煉宜用 煉機進行薄通，并盡能降低輯簡溫度(最好在30-40度)、減小輯距(0.5到l.Oinm)、減少容量(約為天然膠的丨/2-1/3)。采用加強冷卻效果(如冷風循環(huán)裝置)和分段塑煉提高塑煉效果。高ACN 丁腈橡膠一般的塑煉即可滿足加工耍求，而低ACN含量和ACN含量丁腈橡膠需要采用分段塑煉才能達到效梁，分段塑煉的工藝條件(以XK360開煉機為例)一般是：貓距0.5-丨.Omm,輯溫40-5(rC,容量10-丨5kg,分段塑煉，每段時間為25min,中問停放3-4小時，三段塑煉后，可塑度達到0.3威氏左右。粉狀配合劑有利于丁腈像膠的塑煉，粒子越粗效果越大(如粗粒子碳酸鐘等)。因此，對一般要求的膠料，塑煉幾次后，膠片表面并不平滑時，也可加入粉料，使膠料可塑性提高。鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等醋類增塑劑，在塑煉時加入，也可顯著提高可塑度。塑解劑對丁臘棟膠的塑煉效果也起促進作用，常用的有促進劑M、二苯甲酰胺基二苯基二硫化物和二苯酰一硫化物等。丁腈橡膠在高溫塑煉時，會生成凝膠，因此不能使用密煉機進行塑煉。
丁腈橡膠的混煉特性
丁腈橡膠的加工特性在很大程度上取決于ACN的含量，氛基基團使分子間作用力加強，分子鏈柔順性下降，使大分子容易產生網狀結構或支鏈，這些結構特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高，配合劑在膠料中分散困難，這可能是與分子間作用力較大有關。
丁腈橡膠粘度比一般橡膠高，丙稀腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。橡膠加工能耗與生膠的粘度成正比。丁腈橡膠混煉生熱大，這與異戊橡膠和丁苯橡膠不同，該種橡膠在高溫度和高機械應力作用下混煉，往往產生結構化作用，因此在升溫和延長混煉時間的條件下，會導致黏度增加，加入活性高和結構高炭黑，如快壓出爐黑、高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑時，橡膠粘度升高更多，并形成凝膠，加工困難。
低速混煉，膠料生熱較低，所以宜釆用轉速為10-20r/min的密煉機或 煉機. 進行混煉，且宜用小輔距、低速比和分批加料等工藝條件和操作方法，丁腈橡膠、常采用特有的降低膠料溫度的工藝措施：在密煉機中同時加入炭黑和軟化劑，這樣可以減慢結構化程度，并延長焦燒時間，但配合劑分散度稍有降低，當炭黑用量高于80份時，應分三次加入，可降低結構化程度，改善膠料性能。硫橫在丁腈橡膠中分散困難，最好在初期在密煉機中加入，這樣分散度可以提高10%,促進劑最后在開煉機中加入。
(1)開煉
丁腈膠開煉時具有以下特點:
1)生膠不易包輯，包輯后加粉料，又易第二次脫轄。
2)由于生膠內聚能大，粉料不易混入。
3)混料時間較長，比天然膠長1倍左右。
4)生熱量大，膠溫易升高。
根據這些特點，丁腈橡膠混煉應保持40-45°C的輥溫，裝膠容量低，應為普通合成膠的70%-80%。輯距以3mm-4mm為宜，粉料分批加入，一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑，待膠料軟化后，再加入防老劑和活性劑等。炭黑和液體軟化劑最好分批加入，避免粘輔，最后加促進劑，為避免焦燒，應加完粉料后稍加翻勾即取下冷卻，最后再薄通翻煉。
(2)密煉
采用密煉機混煉丁腈樣膠，可以提高生產效率，改善操作條件，混煉效果良好，丁腈橡膠的密煉須嚴格控制混煉溫度，充分冷卻，排膠溫度不應超過130C。
1.塑煉
可塑度又稱可塑性，是表示未硫化膠(生膠、混煉膠)流變性質的一種習慣用語，又稱可塑性。可塑度是指橡膠受外力作用產生變形，當外力去除后，保存其形變的性質。生膠的可塑度常用威廉氏法表示，其數值范圍在0-1之間，數值愈大表示可塑度愈高。
2.混煉
丁腈橡膠混煉時由于分子內摩擦和生熱較大，混煉同塑煉一樣，宜采用小輥距和低輥溫，硫黃在丁腈橡膠中分散困難，應在混煉初期加人，但促進劑仍在最后加人。丁腈橡膠混煉工藝如下：輥溫40-45r-，輥筒速比1:1.1-1.2，輥距3-4mm,裝膠容量為普通合成膠70%-80%，加料順序為：生膠——硫黃——氧化鋅、硬脂酸-1/2炭黑——1/2增塑劑——1/2炭黑——1/2增塑劑——促進劑——搗膠混勻——出片。
3.壓出
丁腈橡膠壓出時易產生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時，多是由焦燒引起的。丁腈橡膠的壓出工藝：機筒、螺桿溫度40-60℃，口模溫度80-90t，機頭溫度90-100。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機螺桿應通水冷卻。
4.硫化
粉末NBR
丁腈橡膠
PVC、ABS、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等產品的耐油性、熱塑性彈性體的回彈性能和壓縮永久變形性能、耐彎曲性能，還能減少增塑劑的揮發(fā)損失，提高制品壽命，與PVC共混后可以替代硫化橡膠使用。
技術參數
項目 技術指標
外觀 白色粉末
比重g/cm3 0.98
丙稀腈含量% ≤28
粒徑mm <1.0
門尼粘度(ML1+4,100%) 50
凝膠含量% 10～30
易揮發(fā)物% 0.5Max
分子結構 線性/非交聯(lián)
聚合方法冷聚合
產品用途
用于鞋類產品，可以提高防滑性（可與TPR媲美）。
包裝儲存
粉末丁腈橡膠HTD28與進口P830型丁腈比較
材料名稱 | HTD-28 | 進口P830 |
PVC（2500） | 100 | 100 |
穩(wěn)定劑（Ca-Zn） | 5 | 5 |
DOP | 75 | 75 |
BaSt | 0.6 | 0.6 |
HSt | 0.5 | 0.5 |
展開表格
注：粉末丁腈橡膠HTD-28除斷裂伸長率外，其余指標均優(yōu)于P830。
配方設計
(1)丁腈橡膠
丁腈橡膠密封膠選用的丁腈橡膠大多為丁腈40，40代表丙烯腈含量為40%，這種橡膠極性、彈性、粘接性等綜合性能較好。其分子量大小通常以門尼黏度來表征，作為粘接密封材料的丁腈橡膠常選用門尼黏度70～80的產品。
(2)樹脂
與丁腈橡膠配伍的樹脂主要是酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂，在密封膠中則主要是酚醛樹脂。樹脂在膠中的作用主要是改善膠的耐熱性、粘接力、剛度和交聯(lián)基團。而丁腈橡膠則主要提供膠的彈性、耐油性、耐介質和疲勞性能，兩者相輔相成，使丁腈密封膠的性能更加完美。在丁腈密封膠中常用的對叔丁酚甲醛樹脂（2402酚醛）是一種油溶性酚醛，溶于苯類、乙酸乙酯、環(huán)己烷、汽油和植物油，有良好的耐熱、耐老化性，它與丁腈橡膠互溶性好，可以任意比例混合。它雖然自身不能硫化丁腈橡膠，但在硫化劑、促進劑存在時可以與丁腈橡膠有硫化作用。
(3)填料和補強劑
(5)其他助劑
包括防老劑（4010NA、RD等）、增強劑、增稠劑等。
典型應用配方1
石棉30～40 200 200 400
粉末丁腈橡膠 10～20 8～10 90～100 90～100
酚醛樹脂7～10 80～100 40～60
黃銅切削 7～10
硫磺 0.2～0.4 5 2
促進劑M 0.2～0.4 1.5 1
重晶石 130～150 15～20
摩擦粉 20～30
硬脂酸5 15～20
防焦劑 1 0.5
典型應用配方2
粉末丁腈橡膠 15～20 40～60 20～30 15～25
增塑劑DOP 70～90 80～100 15～25 60～80
鋅鋇穩(wěn)定劑 3 1.5 3
有機磷酸脂 1 0.5
輕鈣10～20
硬脂酸鈣2～4 0.5 1
著色劑2～4 0.5 2～4
環(huán)氧大豆油 4～6 4～6
硬脂酸鉛 0.5
硫酸鋇 4～6 1.0～2.0
ABS改性劑 2
二氧化鈦 4～6
加工助劑 0.5
劃分標準
丁腈橡膠的品種牌號有320多個。依其結合丙烯腈量、聚合溫度、門尼粘度、物理形態(tài)、加工使用性能和防老劑類型等進行劃分。
1）結合丙烯腈量為42%的極高腈品級；
2）結合丙烯腈量為36-41%的高腈品級；
3）結合丙烯腈量為31-35%的中高腈品級；
4）結合丙烯腈量為25-30%的中腈品級；
5）結合丙烯腈量為24%以下的低腈品級；
二、按聚合溫度分類有高溫聚合丁腈橡膠和低溫聚合丁腈橡膠兩種，現主要采用低溫聚合法生產。卓創(chuàng)WiKi游客
三、按門尼粘度分類商品丁腈橡膠的門尼粘度（ML100℃1+4）為20-140，主要品種牌號的為25-100。
四、按物理類型分類有塊狀、片狀、粉末狀或顆粒狀和液態(tài)等幾種形態(tài)的丁腈橡膠。
六、按防老劑分類有污染型、微污染型和非污染型丁腈橡膠。品種牌號標志意義
各國商品丁腈橡膠品種牌號的標志含義簡述如下。
一、我國蘭州化學公司和成橡膠廠的產品牌號緣由DCJ與后綴三圍數字組成，前兩位數字表示結合丙烯腈量。根據國家標準GB5577—85規(guī)定，已采用由NBR與后綴四位數字組成，其中前兩位數字表示結合丙烯腈量的低限值，第四位數字表示門尼粘度低限值的十位數字。例如，NBR1704即表示結合丙烯腈量17-20%，門尼粘度40-65的污染型高溫聚合丁腈橡膠。
二、美國GoodrichChemical公司的產品牌號由ycar與后綴四位數字組成。前兩位數字表示丁腈橡膠的形態(tài)：10表示塊狀，13表示液態(tài)，14表示粉末狀。第三位數字表示丁腈橡膠的使用性能：0表示標準型，1表示易加工型，3表示易溶解型，4表示低溫聚合。第四位數字表示結合丙烯腈量：1表示高腈品級，2表示中高腈品級，3表示中腈品級，4表示低腈品級，而后兩位數字為72者表示羧基丁腈橡膠。
三、加拿大Polysar公司的產品牌號為Nrynac,后綴有三位數字和四位數字兩種組合法i。前者分800和820兩個系列產品，其中100和200系列為羧基丁腈橡膠；后者組合時，前兩位數字表示結合丙烯腈量，后兩位數字表示門尼粘度。
四、日本ゼォン公司的產品牌號為Nipol，產品牌號中有DN后綴三位數字和N后綴兩位數字兩種結合法。DN后綴的三位數字中第一位數字表示結合丙烯腈量，0、1、2、3、和4分別表示結合丙烯腈量為極高、高、中高、中和低等5個品級，5表示聚氯乙烯改性型，6表示液體丁腈橡膠，12表示與易二無戊三元共聚的丁腈橡膠。N后綴的兩位數字中第一為數字是2-4，表示結合丙烯腈量，數字越大含量越低，第二位數字0表示標準型高溫聚合，1表示標準型低溫聚合，3表示低粘度對金屬不腐蝕性，4表示羧基丁腈橡膠，2或在第二位數字后附綴的J表示牙處和加工性能良好的丁腈橡膠。
五、聯(lián)邦德國Bayer公司的產品牌號為PerbunanN之后綴四位數字組成，前兩位數字表示結合丙烯腈量，后兩位數字表示門尼粘度；NS表示非污染型。
六、蘇聯(lián)的產品牌號由CKH與后綴二位數字組成，數字表示結合丙烯腈量，M表示易加工型，H表示非污染型，A表示低溫聚合，C表示乳化劑為混合皂。
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最具有代表性的合成橡膠——丁腈橡膠
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