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方坯
鋼坯的一種
方坯是鋼坯的一種。鑄坯橫斷面四邊長度基本相等的稱為方坯；斷面呈長方形的稱為矩形坯。大方坯的邊長不小于200mm；小方坯的邊長小于200mm；矩形坯的寬厚比一般為1．3～1．5，矩形坯斷面面積不小于40000mm＾2的屬于大方坯。
基本信息
| 中文名 | 方坯 |
| 外文名 | square billet |
| 缺陷 | 宏觀缺陷、微觀缺陷 |
| 說明 | 鋼坯的一種 |
| 作用 | 軋制型鋼、線材 |
| 分類 | 大方坯、小方坯 |
| 最大斷面 | 600×600 |
收起
概念
板坯：截面寬、高的比值較大，一般大于3，主要用來軋制板材。
方坯：截面寬、高相等，或差別不大，主要用來軋制型鋼、線材。
矩形坯：截面寬、高的比值介于板坯與方坯之間。
大方坯的最大斷面為600×600，最小斷面為200×200，經(jīng)常澆鑄斷面為（250×250）~（450×450）以及（240×280）~（400×560）；小方坯最大斷面為180×180，最小斷面為55×55，經(jīng)常澆鑄斷面為（90×90）~（160×160）。
方坯
主產(chǎn)地
主產(chǎn)遼寧鞍山市、湖北武漢市、上海市、北京市、內蒙古包頭市、四川攀枝花市、河北唐山市。
方坯孔型設計
因素
（1）孔型系統(tǒng)的選擇
斷面在100毫米以上的方坯孔型系統(tǒng)全部采用“箱形系統(tǒng)”。當斷面小于100毫米時，基本上都采用“箱(平、立)—菱—方”孔型系統(tǒng)，特別是掌握了“菱—方”孔的機械自動進鋼以后，采用菱方孔，操作亦很方便。所以在各種軋鋼機上不同的僅僅是靠近成品孔采用幾對“菱—方”孔的問題，‘‘菱—菱”孔僅在特殊情況下才使用：“過渡孔”、“適應單機架多斷面的生產(chǎn)”、受輥面位置的限制。
（2）孔型道次的分配
當孔型系統(tǒng)選定以后，對具體軋機的孔型及道次的分配和布置，仍要“具體地分析具體的情況”，既要結合軋機的布置、機械化程度、操作條件對輔助時間的影響，又要考慮各機架間軋制節(jié)奏的均衡性。
（3）方坯精軋孔的設計
在方坯生產(chǎn)中菱形孔的構成是相當重要的，特別是作為成品前孔的菱形孔。要考慮以下幾個方面：菱方孔內的穩(wěn)定性問題、菱形孔頂角度的考慮、提高菱孔穩(wěn)定性。
缺陷
（2）連鑄方坯的缺陷一般可分為表面缺陷、內部缺陷和形狀缺陷。
表面缺陷包括：表面裂紋(含橫向、縱向、角部和面部裂紋)、氣泡、 夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺、擦傷等。
形狀缺陷包括：菱形變形又稱“脫方”、縱向和橫向凹陷等。
引起表面裂紋的主要原因是：鑄溫過高，拉速過快，結晶器變 形，一次冷卻過快且不均勻。其次的原因是二次冷卻過分劇烈，二 次冷卻噴嘴位置不正，鑄坯矯直時溫度過低等。’另外，當鋼水脫氧 不完全或鋼水中含有氫氣時會形成皮下氣泡；鋼水溫度過低，拉速 太慢，結晶器保護渣不良，澆鑄中斷，鋼液飛濺等還會相應引起其 他一些表面缺陷。
引起脫方的主要原因是結晶器變形、鑄溫過高、拉速過快、支撐不當?shù)取?/span>
可以這樣認為：表面缺陷起源于結晶器，內部缺陷起源于二次冷卻區(qū)。因此，維護好結晶器、穩(wěn)定結晶器內的各項操作、向結晶器內提供合適的鋼水是避免產(chǎn)生表面缺陷的必要條件；而維護好二次冷卻設備、穩(wěn)定二次冷卻操作是避免產(chǎn)生內部缺陷的重要途徑。
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